2-एज अॅल्युमिनियम एंड मिल

चीन झोंगेडा 2-एज अ‍ॅल्युमिनियम एंड मिल हे एक साधन आहे जे सामान्यत: अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. खाली त्याची वैशिष्ट्ये, अनुप्रयोग परिदृश्य, निवड पद्धती आणि इतर परिमाणांचा तपशीलवार माहिती देईल:

1. मजबूत चिप काढण्याची क्षमता: 2-एज एंड मिल्समध्ये मोठ्या चिप काढण्याची खोबणी आहे. अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, ते द्रुतगतीने चिप्स डिस्चार्ज करू शकतात आणि कटिंग क्षेत्रात जमा होण्यापासून चिप्स टाळू शकतात, ज्यामुळे साधन आणि चिप्स दरम्यानचे घर्षण कमी होते, कटिंग फोर्स कमी होते आणि तापमान कमी होते, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते आणि वर्कपीस पृष्ठभागावर स्क्रॅच किंवा बर्नसारख्या समस्यांना प्रतिबंधित करते.

२. वेगवान कटिंग वेग: अॅल्युमिनियम सामग्रीच्या तुलनेने कमी कडकपणामुळे, 2-एज एंड मिल्सवर उच्च कटिंगच्या वेगाने प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्यामुळे सामग्री काढण्याचे दर प्रभावीपणे सुधारू शकते, प्रक्रिया कमी करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

3. लांब साधन जीवन: सॉलिड कार्बाईडपासून बनविलेल्या 2-एज अ‍ॅल्युमिनियम एंड मिलमध्ये चांगली कडकपणा, सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिकार आहे. अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, साधन तुलनेने हळूहळू घालते आणि चांगले कटिंग कामगिरी राखू शकते, ज्यामुळे साधन जीवन वाढते.

4. उच्च प्रक्रिया अचूकता: अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, 2-एज एंड मिल्स उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करू शकतात जे कटिंग पॅरामीटर्स आणि टूल पथ निवडून करू शकतात आणि उच्च अचूक आवश्यकता असलेल्या काही एल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

अनुप्रयोग फील्ड नाव

१. एरोस्पेस फील्ड: पंख, फ्यूजलेज फ्रेम इत्यादीसारख्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते जे सामग्री कार्यक्षमतेने काढून टाकू शकते आणि भागांची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.

२. ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग फील्ड: प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी ऑटोमोबाईल इंजिन सिलिंडर ब्लॉक्स, सिलेंडर हेड, चाके इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

.

4. मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग फील्ड: सामान्यत: इंजेक्शन मोल्ड्स, डाय-कास्टिंग मोल्ड्स इत्यादीसारख्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या साचेवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, मूस पोकळींचे रफिंग आणि फिनिशिंग द्रुतपणे पूर्ण करू शकते आणि उत्पादनाची अचूकता आणि मोल्डची कार्यक्षमता सुधारू शकते.

निवड श्रेणी

1. टूल व्यास: प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या आकार आणि आकारानुसार योग्य साधन व्यास निवडा. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, साधन मशीनिंग क्षेत्रात सहजतेने प्रवेश करू शकेल हे सुनिश्चित करण्यासाठी टूल व्यास मशीनिंग समोच्चच्या किमान आकारापेक्षा किंचित लहान असावा.

२. साधन लांबी: मशीनच्या खोलीनुसार आणि मशीन टूलच्या स्ट्रोकनुसार साधनाची लांबी निश्चित केली पाहिजे. साधन आणि मशीन टूल किंवा वर्कपीस यांच्यात टक्कर टाळताना मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान हे साधन वर्कपीस पूर्णपणे कापू शकते हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

3. टूल कोटिंग: सामान्य 2-एज अॅल्युमिनियम एंड मिल टूल कोटिंग्जमध्ये टिन, टिकन, अल्टिन इत्यादींचा समावेश आहे. या कोटिंग्ज कडकपणा सुधारू शकतात, परिधान प्रतिकार आणि साधनाची वंगण सुधारू शकतात. मशीनिंग आवश्यकता आणि मशीनिंग अटींनुसार योग्य कोटिंग निवडणे या साधनाचे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवन सुधारू शकते.

टूल ब्रँड आणि गुणवत्ता: सुप्रसिद्ध ब्रँड निवडणे आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता साधने साधनाची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुनिश्चित करू शकतात, साधन पोशाख आणि ब्रेक कमी करू शकतात आणि मशीनिंगची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकतात.

कटिंग पॅरामीटर्सची निवडः अत्यधिक किंवा कमी कटिंग पॅरामीटर्स टाळण्यासाठी कटिंग वेग, फीड रेट आणि कटिंग खोली यासारख्या कटिंग पॅरामीटर्सची योग्य प्रकारे निवड करा ज्यामुळे साधन पोशाख वाढते, मशीनिंगची गुणवत्ता कमी होते किंवा मशीनिंगची कार्यक्षमता कमी होते.

साधने स्थापना आणि काढून टाकणे: साधने स्थापित आणि काढताना, साधनांचे टक्कर आणि नुकसान टाळण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे. त्याच वेळी, प्रक्रियेदरम्यान सैल होऊ नये म्हणून साधने दृढपणे स्थापित केली आहेत याची खात्री करा.

कटिंग फ्लुइडचा वापर: योग्य कटिंग फ्लुइडचा वापर केल्याने कटिंग तापमान कमी होऊ शकते, साधन पोशाख कमी होऊ शकते आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारू शकते. अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, पाण्याचे विद्रव्य कटिंग फ्लुइड किंवा इमल्शन सामान्यत: वापरले जाते.

साधनांची तीक्ष्ण करणे आणि पुनर्स्थित करणे: साधनांची तीक्ष्णता आणि कटिंग कार्यक्षमता राखण्यासाठी नियमितपणे साधने बारीक करा. जेव्हा साधने काही प्रमाणात परिधान केली जातात, तेव्हा प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून त्या वेळेत बदलल्या पाहिजेत.