यू-स्लॉट अॅल्युमिनियम हाय-ग्लॉस कटर

झोंगेयदाच्या उच्च-गुणवत्तेच्या यू-स्लॉट अ‍ॅल्युमिनियम उच्च-ग्लॉस कटरमध्ये अत्यंत कठोरता, परिधान प्रतिकार आणि रासायनिक स्थिरता आहे. हे हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान तीक्ष्ण धार राखू शकते, प्रभावीपणे टूल पोशाख कमी करू शकते, प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु यू-स्लॉट्सच्या उच्च-ग्लॉस कटिंगसाठी योग्य आहे, जे अत्यंत कमी पृष्ठभागाची उग्रपणा प्राप्त करू शकते.

अल्ट्रा-फाईन ग्रेन कार्बाईड टूल: चांगली सामर्थ्य, कठोरपणा आणि पोशाख प्रतिकारांसह बारीक कार्बाईड कणांनी बनलेले. सामान्य कार्बाईड साधनांच्या तुलनेत, ते उच्च कटिंग फोर्स आणि कटिंग वेग सहन करू शकते आणि यू-स्लॉट अ‍ॅल्युमिनियम हाय-ग्लॉस कटरवर प्रक्रिया करताना सर्व्हिस लाइफ आणि टूलची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुनिश्चित करू शकते.

स्ट्रक्चरल डिझाइन:

विशेष चिप ग्रूव्ह: सहसा एक अद्वितीय यू-आकाराचे किंवा आवर्त चिप ग्रूव्ह डिझाइन स्वीकारते. या डिझाइनमध्ये अॅल्युमिनियम चिप्स कटिंग प्रक्रियेदरम्यान द्रुत आणि सहजतेने डिस्चार्ज होऊ देते, एल्युमिनियम चीप खोबणीत जमा होण्यापासून टाळणे, मशीनिंग पृष्ठभाग आणि दुय्यम कटिंग स्क्रॅच करण्यापासून अल्युमिनियम चीप कमी करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते, तसेच तापमान कमी करणे, साधने आणि वर्कपीसेस देखील कमी होते.

एज डिझाइनः आरझेड -0.05μm च्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणासह, किनार मिरर-पॉलिश केलेले आहे, जे उच्च-परिशुद्धता, कमी-उंदीर कटिंग प्राप्त करू शकते. आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, फिनिशिंग ब्लेडची रचना केली जाऊ शकते. यू-आकाराचे खोबणी कापताना, यू-आकाराच्या खोबणीच्या पृष्ठभागावर उच्च-ग्लॉस इफेक्ट साध्य करण्यासाठी खोबणीची बाजू आणि तळाशी समाप्त होते.

साधन पॅरामीटर्स

व्यासाचे वैशिष्ट्य: सामान्य आकार ф1 मिमी ते ф20 मिमी पर्यंत असतात. उदाहरणार्थ, लहान यू-आकाराच्या खोबणी किंवा पातळ-भिंतींच्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागावर प्रक्रिया करताना, ф3 मिमी ते ф mm मिमी असलेली साधने निवडली जाऊ शकतात; मोठ्या यू-आकाराच्या खोबणीसाठी, ф116 मिमी ф116 मिमी असलेली साधने निवडली जाऊ शकतात.

ब्लेडची संख्या: सामान्यत: एकल-किनार, दुहेरी-किनार आणि तीन-एज असतात. एकल-किनार साधने पातळ-भिंतींच्या भागांवर किंवा कमी कटिंग फोर्सच्या आवश्यकतेसह प्रसंगांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत, ज्यामुळे कटिंग कंप कमी होऊ शकते; डबल-एज आणि तीन-किनार साधनांमध्ये उच्च कटिंग कार्यक्षमता असते आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करताना प्रक्रिया वेग वाढवू शकतो.

कोन पॅरामीटर्स: रॅक कोन सामान्यत: 12 ° ~ 15 ° असतो, मागील कोन 8 ° ~ 10 ° असतो आणि हेलिक्स कोन 30 ° ~ 45 ° असतो. योग्य कोन पॅरामीटर्स कटिंग प्रक्रियेदरम्यान अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीमध्ये अधिक चांगले कट करण्यास, कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करणे आणि कटिंगची कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यास सक्षम करू शकते.

कामगिरीचे फायदे

उच्च-अचूक प्रक्रिया: हे उच्च-परिशुद्धता कटिंग प्राप्त करू शकते, यू-आकाराच्या स्लॉटची मितीय अचूकता आणि आकार अचूकता सुनिश्चित करू शकते आणि प्रक्रिया केलेल्या यू-आकाराच्या स्लॉटमध्ये लहान आयामी विचलन आणि उच्च पृष्ठभाग सपाटपणा आहे, जे विविध अचूक भागांच्या प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

उच्च-ग्लॉस पृष्ठभाग: अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु यू-आकाराच्या स्लॉटची पृष्ठभाग आरसा प्रभाव प्राप्त करू शकते, आरए ०. μ एम च्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा आणि काही उच्च-अंत अनुप्रयोगांमध्ये आरए ०.२μ मी, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिकल डिव्हाइस आणि इतर शेतात पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

यू-स्लॉट अ‍ॅल्युमिनियम उच्च-ग्लॉस कटरची उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता: त्याच्या उत्कृष्ट सामग्री आणि डिझाइनसह, ते उच्च स्पिंडल वेग आणि फीड गतीवर कापले जाऊ शकते, जे प्रक्रियेचा वेळ प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

लांब सेवा जीवन: उच्च कडकपणा आणि साधनाचा प्रतिकार प्रक्रियेच्या प्रक्रियेदरम्यान हळू हळू परिधान करतो, ज्यामुळे चांगली कटिंग कामगिरी राखता येते, साधन बदलांची संख्या कमी होते आणि प्रक्रिया खर्च कमी होतो.

अर्ज क्षेत्र

१. ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स: सामान्यत: मोबाइल फोन मिडल फ्रेम आणि टॅब्लेट संगणक शेल सारख्या उत्पादनांमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातु यू-आकाराच्या ग्रूव्ह्सच्या प्रक्रियेमध्ये वापरला जातो, उत्पादनाच्या देखाव्यासाठी उच्च-उगवण आणि उच्च-अचूक पृष्ठभाग प्रभाव प्रदान करते.

२. ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग: भागांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि असेंब्लीची अचूकता सुधारण्यासाठी आणि कारची एकूण गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर पार्ट्स आणि इंजिन भागांसारख्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु यू-आकाराच्या खोबणीच्या प्रक्रियेसाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.

. एरोस्पेस: एरोस्पेस क्षेत्रातील अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या अचूक भागांच्या प्रक्रियेमध्ये देखील याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो, जसे की एअरक्राफ्ट विंग स्ट्रक्चरल पार्ट्स, इंजिन ब्लेड इत्यादी, जे उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च विश्वसनीयतेसाठी एरोस्पेस भागांची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.