कोणता सामान्यतः वापरला जातो, ग्रेफाइट मिलिंग कटर किंवा टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटर?

प्रगत मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, मिलिंग कटर अपरिहार्य साधने आहेत. जेव्हा कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य मशीनिंग करण्याची वेळ येते तेव्हाग्रेफाइट मिलिंग कटरआणि टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटर बर्‍याचदा लक्ष केंद्रित करतात. तर, अधिक सामान्यपणे कोणता वापरला जातो? खाली, झोंगे दा आपल्याला तपशीलवार परिचय देईल.

टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटर:

हे सहसा टंगस्टन कार्बाईडपासून बनविलेले मिलिंग कटरला हार्ड अ‍ॅलोय बेस मटेरियल म्हणून संदर्भित करते. टंगस्टन कार्बाईड स्वतः कार्बन आणि टंगस्टनचा बनलेला एक कंपाऊंड आहे, ज्यामध्ये अत्यंत कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि उच्च तापमान प्रतिकार आहे. हे टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटर स्टील, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि संमिश्र सामग्रीसारख्या विविध सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी आदर्श बनवते.

त्याचा विस्तृत अनुप्रयोग जवळजवळ सर्व मेटल प्रोसेसिंग फील्डमध्ये प्रतिबिंबित होतो: ऑटो पार्ट्सच्या अचूक मिलिंगपासून एरोस्पेस फील्डमधील जटिल स्ट्रक्चरल भागांच्या उत्पादनापर्यंत; इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी मेटल शेलच्या प्रक्रियेपर्यंत मूस खोदकाम करण्यापासून ते टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटर सर्वत्र आहेत. हे अत्यंत अष्टपैलू आहे आणि विस्तृत प्रक्रिया श्रेणीसह विविध कटिंग वेग आणि फीड दरांशी जुळवून घेऊ शकते. असे म्हटले जाऊ शकते की मेटल प्रोसेसिंगच्या विशाल क्षेत्रात, टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग कटर हा परिपूर्ण मुख्य आधार आहे, जो वापर आणि लोकप्रियतेच्या बाबतीत इतर अनेक प्रकारच्या मिलिंग कटरला मागे टाकत आहे.

ग्रेफाइट मिलिंग कटर:

हे एक अधिक विशेष साधन आहे, जे प्रामुख्याने ग्रेफाइट मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. उच्च उष्णता प्रतिरोध, उच्च विद्युत आणि औष्णिक चालकता, स्वत: ची वंगण आणि रासायनिक स्थिरता यासारख्या अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे, ग्रेफाइट मोठ्या प्रमाणात सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग (जसे की वेफर प्रोसेसिंग), ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) इलेक्ट्रोड उत्पादन, लिथियम-आयन बॅटरी नकारात्मक सामग्री, इंधन पेशी, हाय-टेम्पोरेंसेसमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.

ग्रेफाइट कटरची रचना आणि उत्पादनाची स्वतःची विशेष वैशिष्ट्ये आहेत. ग्रेफाइट मटेरियलच्या सापेक्ष ठळकतेमुळे, प्रक्रियेदरम्यान धूळ सहजपणे तयार होते, ज्यामुळे कटिंग टूलच्या कटिंग एज आणि चिप काढण्याच्या क्षमतेवर विशेष आवश्यकता असते. म्हणूनच, हे सहसा कटिंगची शक्ती कमी करण्यासाठी, ग्रेफाइट फ्रॅगमेंटेशन रोखण्यासाठी आणि दुय्यम पोशाख टाळण्यासाठी ग्रेफाइट धूळ प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी, मोठ्या हेलिक्स कोन किंवा एक अद्वितीय कटिंग एज डिझाइन सारख्या विशेष भूमितीय आकारांचा अवलंब करते. याव्यतिरिक्त, पर्यावरण आणि ऑपरेटरच्या आरोग्याचे रक्षण करण्यासाठी, ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करताना धूळ संकलन उपकरणे सहसा आवश्यक असतात, ज्यामुळे मिलिंग कटरच्या चिप काढण्याच्या कामगिरीवर जास्त मागणी देखील असते.

सामान्य वापराची तुलना ●

अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणीः टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटर बहुतेक सामान्य अभियांत्रिकी सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकतात, ज्यात उत्पादन उद्योगातील बहुतेक भागांचा समावेश आहे. ग्रेफाइट कटरचा अनुप्रयोग विशिष्ट ग्रेफाइट प्रोसेसिंग फील्डमध्ये अत्यंत केंद्रित आहे.

मोठ्या बाजारपेठेचा आकार: मेटल प्रक्रियेचे प्रमाण ग्रेफाइट प्रक्रियेपेक्षा जास्त असल्याने, टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटरची बाजारपेठेतील मागणी प्रचंड आहे आणि ती जवळजवळ प्रत्येक यांत्रिक प्रक्रिया कार्यशाळेत वापरली जाते. ग्रेफाइट मिलिंग कटर प्रामुख्याने सेमीकंडक्टर, ईडीएम आणि नवीन उर्जा यासारख्या तुलनेने विशेष उद्योगांची सेवा देतात.

उच्च अष्टपैलुत्व: टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटरची अष्टपैलुत्व त्यांना बर्‍याच प्रक्रियेच्या कार्यांसाठी "पॅनशिया" बनवते, तर ग्रेफाइट कटर ही अत्यंत विशिष्ट साधने आहेत जी केवळ ग्रेफाइट प्रोसेसिंग कार्यांसाठी वापरली जातात.

थोडक्यात, टंगस्टन कार्बाईड मिलिंग कटर त्यांच्या व्यापक लागूता आणि मोठ्या बाजारपेठेतील मोठ्या प्रमाणात मागणीमुळे औद्योगिक मिलिंगच्या क्षेत्रात अधिक सामान्यपणे वापरलेले साधन बनले आहेत.ग्रेफाइट मिलिंग कटर,दुसरीकडे, ग्रेफाइट मटेरियलसाठी त्यांच्या विशेष डिझाइन आणि कामगिरीमुळे विशेष क्षेत्रात अपरिवर्तनीय भूमिका बजावते. दोघांचे स्वतःचे फायदे आहेत आणि आधुनिक उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करतात.