अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर

सिमेंटेड कार्बाईड चीन झोंगेडा अॅल्युमिनियम मिलिंग कटर फॅक्टरीमध्ये सामान्यतः वापरली जाणारी साधन सामग्री आहे. हे रेफ्रेक्टरी मेटल कार्बाईड्स (जसे की टंगस्टन कार्बाईड, टायटॅनियम कार्बाईड इ.) आणि पावडर धातूंच्या माध्यमातून मेटल बाइंडर्स (जसे कोबाल्ट) बनलेले आहे. यात उच्च कडकपणा, मजबूत पोशाख प्रतिकार आणि चांगली गरम कडकपणाचे फायदे आहेत आणि उच्च कटिंग वेगात अॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करू शकतात. उदाहरणार्थ, ऑटोमोबाईल इंजिनच्या अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय सिलेंडर ब्लॉक्सच्या मिलिंगमध्ये, सिमेंट केलेले कार्बाईड अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर दीर्घ काळासाठी तीक्ष्ण धार राखू शकतात, स्थिरपणे संपूर्ण मिलिंग कार्ये आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतात.

सिमेंट केलेल्या कार्बाईड मिलिंग कटरच्या कामगिरीमध्ये आणखी सुधारणा करण्यासाठी, त्यांच्या पृष्ठभागावर कोटिंग ट्रीटमेंट बर्‍याचदा केले जाते. सामान्य कोटिंग्जमध्ये टायटॅनियम नायट्राइड (टीआयएन), टायटॅनियम अ‍ॅल्युमिनियम नायट्राइड (टियलिन), टायटॅनियम कार्बनिट्राइड (टीआयसीएन) इत्यादींचा समावेश आहे. हे कोटिंग्ज परिधान प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि साधनाच्या वंगणात लक्षणीय सुधारणा करू शकतात. उदाहरण म्हणून अ‍ॅल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग घेतल्यास, त्यात अत्यंत कठोरपणा आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे, ज्यामुळे साधन आणि अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीमधील घर्षण प्रभावीपणे कमी होऊ शकते, चिप आसंजन कमी होते, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते आणि साधनाची सेवा आयुष्य वाढवते. एरोस्पेस फील्डमधील पातळ-भिंतींच्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या प्रक्रियेमध्ये, लेपित कार्बाईड अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर भागांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त सुनिश्चित करू शकतात.

सिरेमेट हा एक नवीन प्रकारचा साधन सामग्री आहे जो धातूंच्या कडकपणासह सिरेमिक्सचा उच्च कठोरता आणि उच्च पोशाख प्रतिकार एकत्र करतो. अ‍ॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेसाठी, सर्मेट अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटरमध्ये चांगली कटिंग कामगिरी असते, हाय-स्पीड कटिंग मिळू शकते आणि प्रक्रियेदरम्यान कमी कटिंग उष्णता निर्माण होते, जे वर्कपीसची आयामी अचूकता राखण्यासाठी अनुकूल आहे. अत्यंत उच्च प्रक्रिया अचूकतेच्या आवश्यकतेसह काही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेमध्ये, सर्मेट अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर चांगले कामगिरी करतात.

मिलिंग कटर प्रकारांची लोकप्रिय ओळख

एंड मिलिंग कटर: एंड मिलिंग कटर अॅल्युमिनियम प्रक्रियेतील सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या मिलिंग कटर प्रकारांपैकी एक आहे. त्यात शेवटच्या चेहर्यावर आणि परिघावर कडा कापत आहेत आणि प्लेन मिलिंग आणि स्टेप मिलिंग सारख्या विविध प्रक्रिया ऑपरेशन्स करू शकतात. अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट्सच्या मोठ्या-क्षेत्राच्या सपाट पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना, एंड गिरण्या वेगवान कटिंगद्वारे कार्यक्षम सामग्री काढून टाकू शकतात आणि प्रक्रियेची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे.

एंड मिल्स: एंड मिल्स प्रामुख्याने मिलिंग ग्रूव्ह्स, कीवे आणि समोच्च प्रक्रियेसाठी वापरल्या जातात. त्याच्या दंडगोलाकार पृष्ठभागावरील कटिंगची धार अॅल्युमिनियम सामग्री अचूकपणे कापू शकते आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या अंतर्गत रचना प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांवर उष्णता अपव्यय खोबणीवर प्रक्रिया करताना, एंड मिल्स त्यांच्या चांगल्या कडकपणा आणि तंतोतंत परिमाण आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह खोबणीवर प्रक्रिया करण्यासाठी कार्यक्षमतेच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून राहू शकतात.

बॉल हेड मिलिंग कटर: बॉल हेड मिलिंग कटरचा शेवट गोलाकार असतो आणि बर्‍याचदा मूस मॅन्युफॅक्चरिंग, जटिल पृष्ठभाग प्रक्रिया आणि इतर शेतात वापरला जातो. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या मोल्ड्सच्या प्रक्रियेमध्ये, बॉल हेड मिलिंग कटर मोल्डच्या उच्च सुस्पष्टतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विविध जटिल पृष्ठभागाच्या आकारांना अचूकपणे गिरणी देऊ शकतात.

ब्लेड आणि हेलिक्स कोनाची संख्या

ब्लेडची संख्या: अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटरसाठी ब्लेडची संख्या सिंगल ब्लेड, डबल ब्लेड आणि मल्टी-ब्लेड सारखे भिन्न पर्याय आहेत. सिंगल-ब्लेड मिलिंग कटरमध्ये चांगली चिप काढण्याची कार्यक्षमता असते आणि पातळ-भिंतींच्या अ‍ॅल्युमिनियम भागांवर किंवा उच्च चिप काढण्याच्या आवश्यकतेसह प्रसंगांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ते योग्य आहेत. ते प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर चिप ब्लॉकेजचा प्रभाव प्रभावीपणे टाळू शकतात. मल्टी-एज मिलिंग कटरमध्ये कटिंग कार्यक्षमता जास्त असते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, मल्टी-एज मिलिंग कटर वेगवान कटिंग वेग आणि फीड दरांद्वारे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात.

हेलिक्स कोन: मिलिंग कटरच्या कटिंग कामगिरीवर हेलिक्स कोनाचा आकार महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे. एक मोठा हेलिक्स कोन अॅल्युमिनियम सामग्रीमध्ये कटिंग किनार अधिक सहजतेने कापू शकतो, कटिंग फोर्स आणि कंप कमी करू शकतो, प्रक्रियेची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि सूक्ष्म प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. एका लहान हेलिक्स कोनात चिप काढण्याची चांगली कार्यक्षमता चांगली असते आणि चिप जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी खडबडीत प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात चिप्स द्रुतपणे डिस्चार्ज होऊ शकते.

आमचे उत्पादन प्रक्रिया फायदे

(I) कार्यक्षम कटिंग

अ‍ॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीची कडकपणा तुलनेने कमी आहे. अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटरवर प्रक्रिया जास्त प्रमाणात कमी करण्याच्या वेगाने आणि फीड दरांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया वेळ कमी होईल. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह भागांच्या उत्पादन लाइनवर, अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर द्रुतगतीने अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु चाके, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा भागवू शकतात.

(Ii) पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता

टूल मटेरियल, टूल स्ट्रक्चर्स आणि कटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी निवड करून, अॅल्युमिनियम मिलिंग कटर उच्च पृष्ठभागाच्या समाप्तीसह अ‍ॅल्युमिनियमच्या भागावर प्रक्रिया करू शकतात. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शेलच्या प्रक्रियेमध्ये, उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया त्यानंतरचे पीसणे, पॉलिशिंग आणि इतर प्रक्रिया कमी करू शकते, उत्पादन खर्च कमी करू शकते आणि उत्पादनांची देखावा गुणवत्ता आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारू शकते.

(Iii) उच्च आयामी अचूकता

अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटरचे उच्च-अचूक डिझाइन आणि उत्पादन तसेच प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान त्यांची स्थिरता एल्युमिनियम भागांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करू शकते. एरोस्पेसच्या क्षेत्रात, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांची मितीय अचूकता आवश्यकता अत्यंत उच्च आहे. अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर या कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकतात आणि असेंब्लीची अचूकता आणि भागांची एकूण कामगिरी सुनिश्चित करू शकतात.

उत्पादनांचे मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

(I) एरोस्पेस

एरोस्पेस फील्डमध्ये एअरक्राफ्ट फ्यूसेलेज, पंख, इंजिनचे भाग इत्यादी तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात अ‍ॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीचा वापर केला जातो. या भागांच्या प्रक्रियेमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटरची महत्त्वपूर्ण भूमिका आहे. एरोस्पेस भागांच्या उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते जटिल आकार आणि संरचनांवर अचूक प्रक्रिया करू शकतात.

(Ii) ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग

कार शरीराचे वजन कमी करण्यासाठी आणि इंधन अर्थव्यवस्था सुधारण्यासाठी, ऑटोमोबाईल उद्योग इंजिन सिलेंडर ब्लॉक्स, सिलेंडर हेड, चाके आणि इतर भाग तयार करण्यासाठी एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणात वापर करते. अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागावर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकतात.

(Iii) इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील अॅल्युमिनियम मिश्र धातु हौसिंग, उष्णता सिंक आणि इतर भागांमध्ये प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी उच्च आवश्यक आहे. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या देखावा आणि कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर अचूक परिमाण आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह भागांवर प्रक्रिया करू शकतात.

अ‍ॅल्युमिनियम मिलिंग कटर त्यांच्या अद्वितीय सामग्रीची निवड, वाजवी स्ट्रक्चरल डिझाइन, महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया फायदे आणि विस्तृत अनुप्रयोग फील्डमुळे अ‍ॅल्युमिनियम प्रक्रियेच्या क्षेत्रात एक अपरिहार्य आणि महत्त्वपूर्ण साधन बनले आहेत.