ग्रेफाइट मिलिंग कटरची वैशिष्ट्ये आणि वापर काय आहेत?

उत्कृष्ट विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि स्वत: ची वंगण असलेली एक नॉन-मेटलिक सामग्री म्हणून, ग्रेफाइटचा मोठ्या प्रमाणात मोल्ड बनविणे, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, एरोस्पेस आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापर केला जातो. आणि ग्रेफाइट मिलिंग कटर एक कटिंग टूल म्हणून विशेषतः ग्रेफाइट मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या अद्वितीय रचना आणि कार्यक्षमतेसह, ग्रेफाइट प्रोसेसिंगच्या क्षेत्रात एक अपरिहार्य आणि महत्त्वपूर्ण साधन बनते. तर ग्रेफाइट मिलिंग कटरच्या वैशिष्ट्ये आणि वापराबद्दल आपल्याला किती माहिती आहे? एक नजर टाकण्यासाठी खालील झोंगे दा संपादक अनुसरण करा!

प्रथम, वैशिष्ट्येग्रेफाइट मिलिंग कटर

1, उच्च कडकपणा आणि परिधान प्रतिकार

जरी ग्रेफाइट सामग्री मऊ आहे, परंतु त्यात मोठ्या संख्येने कठोर कण आहेत, जे कटिंग टूलसाठी अत्यंत अपघर्षक आहे. म्हणूनच, ग्रेफाइट मिलिंग कटर सामान्यत: अल्ट्रा-फाईन ग्रेन कार्बाईड, पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) किंवा सिरेमिक्स सारख्या उच्च कठोरपणाच्या सामग्रीपासून बनलेले असतात, ज्यात तीव्र पोशाख प्रतिकार आहे आणि बर्‍याच काळासाठी तीक्ष्ण कटिंग धार राखू शकते.

2 、 विशेष भूमितीय डिझाइन

ग्रेफाइट मिलिंग कटरची धार डिझाइन सामान्यत: कटिंग कार्यक्षमता आणि चिप काढण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी मोठ्या हेलिक्स कोन, मल्टी-फ्लूट स्ट्रक्चरचा अवलंब करते. त्याच वेळी, ग्रेफाइट प्रोसेसिंगमधील चिपिंग इंद्रियगोचर कमी करण्यासाठी, कटिंग टूलची किनार कटिंग प्रक्रियेतील ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी बारीक पॉलिश किंवा चामफर्ड आहे.

3 、 उत्कृष्ट चिप काढण्याची कार्यक्षमता

ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया मोठ्या संख्येने बारीक धूळ तयार करेल, कटिंग टूल अवरोधित करणे सोपे आहे किंवा मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करेल.ग्रेफाइट मिलिंग कटरचिप होल्डिंग खोबणीची रचना अनुकूलित करून आणि अंतर्गत शीतकरण डिझाइनचा अवलंब करून चिप्स प्रभावीपणे काढू शकतो आणि कटिंग तापमान कमी करू शकतो.

4 、 अँटी-आसंजन आणि स्वत: ची वंगण

ग्रेफाइटमध्ये स्वतःच स्वत: ची वंगण असते, परंतु हाय-स्पीड कटिंग प्रक्रियेत अजूनही चिकट चाकू इंद्रियगोचर होऊ शकते. ग्रेफाइट मिलिंग कटरच्या पृष्ठभागावर सामान्यत: विशेष कोटिंग (जसे की डायमंड कोटिंग, डायमंड-सारखी कोटिंग इ.) उपचार केले जाते, जे आसंजन कमी करू शकते आणि प्रक्रिया पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते.

दुसरे, ग्रेफाइट मिलिंग कटरचा वापर

1 、 इलेक्ट्रोड प्रक्रिया

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) मध्ये, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स त्यांच्या चांगल्या चालकता, उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, हलके वजन आणि इतर फायद्यांमुळे मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. ग्रॅफाइट मिलिंग कटरचा उपयोग जटिल आकारांसह ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड्सवर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, जसे की पोकळी इलेक्ट्रोड, सडपातळ इलेक्ट्रोड इत्यादी, जे उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

2 、 मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग

ग्रेफाइट मटेरियल बर्‍याचदा मोल्ड उद्योगात उच्च तापमानाचे साचे, काचेचे साचे, कास्टिंग मोल्ड्स इत्यादी तयार करण्यासाठी वापरले जाते. ग्रेफाइट मिलिंग कटर मोल्डची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त सुनिश्चित करण्यासाठी जटिल मूस पोकळी आणि बारीक संरचनेवर प्रक्रिया करू शकते.

3 、 इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर उद्योग

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात उष्णता सिंक, बॅटरी इलेक्ट्रोड्स, सेमीकंडक्टर सब्सट्रेट्स आणि इतर घटक तयार करण्यासाठी ग्रेफाइटचा वापर केला जातो. ग्रेफाइट मिलिंग कटर या उच्च-परिशुद्धता भागांवर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करू शकतात, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगास कठोर आवश्यकतांच्या भौतिक गुणधर्मांवर आणि प्रक्रिया अचूकतेवर पूर्ण करण्यासाठी.

4 、 एरोस्पेस आणि नवीन ऊर्जा

एरोस्पेस आणि नवीन उर्जेच्या क्षेत्रात, ग्रेफाइट मटेरियल मोठ्या प्रमाणात संमिश्र साहित्य, इंधन पेशी आणि इतर घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात कारण त्याच्या हलके, उच्च सामर्थ्य, उच्च तापमान प्रतिकार आणि इतर वैशिष्ट्यांमुळे. ग्रेफाइट मिलिंग कटर अत्यंत कामकाजाच्या परिस्थितीची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी या उच्च-कार्यक्षमतेच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते.

सारांश मध्ये,ग्रेफाइट मिलिंग कटरग्रेफाइट प्रक्रियेच्या क्षेत्रातील उच्च कडकपणा, परिधान प्रतिरोध, उत्कृष्ट चिप काढण्याची कार्यक्षमता आणि विशेष भूमितीय रचना डिझाइनच्या क्षेत्रामध्ये एक महत्त्वपूर्ण साधन बनले आहे. इलेक्ट्रोड मशीनिंग, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर, एरोस्पेस आणि इतर फील्ड्सच्या क्षेत्रात, ग्रेफाइट मिलिंग कटर एक अपरिवर्तनीय भूमिका बजावते.