ग्रेफाइट मिलिंग कटर ग्रेफाइट आणि इतर सामग्रीच्या उच्च कडकपणासाठी डिझाइन केलेले आहे, हाय-स्पीड स्टील मिलिंग कटर सॉफ्ट मटेरियल प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहे, दोन्हीची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, प्रक्रिया आवश्यकतेसह एकत्र केल्यावर आम्हाला निवडण्याची आवश्यकता आहे. तर, कोणते चांगले आहे?
तथापि, मिलिंग प्रक्रिया, मिलिंग कटर जलद पोशाख, प्रक्रिया कार्यक्षमता पुरेशी नाही, स्क्रॅप दर जास्त आहे आणि इतर समस्या, सहज ऍक्रेलिक मिलिंग कटर एकूण खर्च वाढ होऊ. वाजवीपणे खर्च नियंत्रित करू इच्छिता, साधन, प्रक्रिया, उपकरणे व्यवस्थापन आणि एकात्मिक ऑप्टिमायझेशनच्या इतर पैलूंमधून ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे, Zhongye Da संपादकीयच्या विशिष्ट पद्धती खालील सामायिक करतात.
दगडी कोरीव काम मॅन्युअल कारागिरीतून प्रगत अचूक अभियांत्रिकी प्रक्रियेत विकसित झाले आहे. या परिवर्तनाच्या केंद्रस्थानी स्टोन कार्व्हिंग मिलिंग कटर आहे, हे उच्च-कार्यक्षमतेचे साधन आहे जे विशेषतः विविध प्रकारचे नैसर्गिक आणि कृत्रिम दगड कापण्यासाठी, खोदकाम करण्यासाठी, आकार देण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे कटर औद्योगिक दर्जाचे टंगस्टन कार्बाइड किंवा डायमंड कोटिंग्जसह इंजिनियर केलेले आहेत, ग्रॅनाइट, संगमरवरी, सँडस्टोन आणि क्वार्ट्ज सारख्या सामग्रीसह कार्य करताना अपवादात्मक टिकाऊपणा, वेग आणि अचूकता सुनिश्चित करतात.
मेटलवर्किंगमध्ये, वेल्डिंग मिलिंग कटर सामान्यतः वापरली जाणारी साधने आहेत. त्यांच्या रोटेशनल स्पीड आणि फीड रेटची योग्य निवड थेट कामाची कार्यक्षमता, भाग गुणवत्ता आणि टूल लाइफवर परिणाम करते.
टी-स्लॉट कटर, ज्याला टी-स्लॉट मिलिंग कटर किंवा अर्ध-गोलाकार मिलिंग कटर असेही म्हणतात, टी-स्लॉट्स आणि साइड ग्रूव्ह्स मशीनिंगसाठी एक महत्त्वपूर्ण साधन आहे. मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मेकॅनिकल प्रोसेसिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, मशीनिंगची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य संरेखन आवश्यक आहे.
डायमंड मिलिंग कटर हे पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) काठांसह डिझाइन केलेले अचूक कटिंग टूल्स आहेत, ज्यामुळे उच्च-गती, उच्च-अचूकता सामग्री काढणे शक्य होते. ही साधने एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, मोल्ड मेकिंग आणि लाकूड, प्लास्टिक आणि नॉन-फेरस धातू मशीनिंग उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. पारंपारिक कार्बाइड कटरच्या विपरीत, डायमंड मिलिंग कटर उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध प्रदान करतात, कटिंग फोर्स कमी करतात आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण करतात.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy