पीसीडी कटिंग टूल्स आणि हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्समध्ये काय फरक आहे आणि ते कोणत्या फील्डसाठी योग्य आहेत?

पीसीडी कटिंग टूल्सआणिहार्ड मिश्र धातु कटिंग साधनेएकाधिक पैलूंमध्ये महत्त्वपूर्ण फरक आहेत, जे त्यांचे संबंधित लागू मशीनिंग फील्ड आणि परिस्थिती निश्चित करतात. तर पीसीडी कटिंग टूल्स आणि हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्समध्ये काय फरक आहेत आणि ते कोणत्या फील्डसाठी योग्य आहेत? खाली, झोंगेयदाचे संपादक सर्वांना हा मुद्दा सादर करतील.

पीसीडी कटिंग टूल्स आणि हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्समधील मुख्य फरक आहेतः

1. सामग्री आणि कठोरता

पीसीडी कटिंग टूल्स: पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) सामग्रीपासून बनविलेले, अत्यंत उच्च कडकपणासह, 8000 एचव्हीवर पोहोचते, जे हार्ड मिश्र धातुंपेक्षा 80-120 पट आहे.

हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्स: तुलनेने कमी कठोरपणा परंतु चांगली सामर्थ्य आणि कठोरपणा असलेले हार्ड मिश्र धातु (सामान्यत: टंगस्टन आणि कोबाल्ट सारख्या घटकांसह) बनलेले.

2. थर्मल चालकता

पीसीडी कटिंग टूल्समध्ये उत्कृष्ट थर्मल चालकता असते, ज्यात 700 डब्ल्यू/एमकेची थर्मल चालकता असते, जी हार्ड मिश्र धातुंच्या तुलनेत 1.5 ते 9 पट आहे. हे तापमान कमी करण्यासाठी आणि थर्मल विकृती कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.

हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्स: तुलनेने खराब थर्मल चालकता, कमी थर्मल चालकता, ज्यामुळे कटिंग तापमान आणि साधन थर्मल विकृती सहजतेने वाढू शकते.

3. घर्षण गुणांक

पीसीडी कटिंग टूल्समध्ये कमी घर्षण गुणांक असतो, जो सामान्यत: ०.१ ते ०.० पर्यंत असतो, ज्यामुळे कटिंग शक्ती आणि उर्जा वापर कमी करण्यास मदत होते.

हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्स: घर्षण गुणांक तुलनेने जास्त असतो, सामान्यत: 0.4 ते 1 दरम्यान आणि कटिंग फोर्स आणि उर्जा वापर तुलनेने जास्त असतो.

4. थर्मल विस्ताराचे गुणांक

पीसीडी कटिंग टूल्सथर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक, केवळ 0.9 × 10-6, जे कठोर मिश्र धातुंच्या 1/5 आहे आणि मशीनिंगची अचूकता राखण्यासाठी फायदेशीर आहे.

हार्ड मिश्र धातु कटिंग साधने: थर्मल विस्तार गुणांक तुलनेने मोठा आहे, ज्यामुळे मशीनिंगच्या अचूकतेत सहजतेने घट होऊ शकते.

5. साधन जीवन

पीसीडी कटिंग टूल्स: त्यांच्या उच्च कडकपणा आणि चांगल्या पोशाख प्रतिकारांमुळे, पीसीडी कटिंग टूल्सचे आयुष्य सामान्यत: हार्ड मिश्र धातु कटिंग साधनांपेक्षा दहापट असते.

हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्स: टूल लाइफ तुलनेने लहान आहे आणि नियमितपणे पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक योग्य अनुप्रयोग फील्ड

1. पीसीडी कटिंग टूल्स

एरोस्पेस उद्योगातील एअरक्राफ्ट इंजिन घटकांची मशीनिंग यासारख्या अचूक मशीनिंगच्या क्षेत्रात, उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च गुणवत्तेची आवश्यकता आहे.

ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीः सिलेंडर ब्लॉक्स आणि क्रॅन्कशाफ्ट्स सारख्या की घटकांच्या प्रक्रियेसारख्या उच्च-सामर्थ्य धातूच्या सामग्रीच्या कार्यक्षम वळण आणि मिलिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते.

मोल्ड मेकिंग इंडस्ट्रीः उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वर्कपीसच्या विविध जटिल आकारांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.

ऑप्टिकल घटक उत्पादन: उत्कृष्ट गुळगुळीतपणा आणि सपाटपणा नियंत्रण वैशिष्ट्यांमुळे ते ऑप्टिकल घटकांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

वैद्यकीय डिव्हाइस उद्योग: शल्यक्रिया उपकरणे आणि इतर वैद्यकीय उपकरणांची अचूक मशीनिंग यासारख्या उच्च-परिशुद्धता वैद्यकीय उपकरणे आणि उपकरणांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये वापरली जाते.

2. हार्ड अ‍ॅलोय कटिंग टूल्स

वेल्डिंग टूल्स, सीएनसी कटिंग टूल्स इ. सारखी कटिंग साधने मशीन टूल्स, ऑटोमोबाईल आणि कन्स्ट्रक्शन मशीनरी सारख्या फील्डमध्ये प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात.

भौगोलिक खाण साधने: जसे की पर्क्युशन रॉक ड्रिल बिट्स, जिओलॉजिकल एक्सप्लोरेशन ड्रिल बिट्स इ.

प्रतिरोधक भाग घाला: जसे की नोजल, मार्गदर्शक रेल इ., अशा परिस्थितीत वापरल्या जातात जेथे पोशाख प्रतिकार आवश्यक असतो.

इतर फील्ड्स: जसे की स्ट्रक्चरल घटक (फिरविणे सीलिंग रिंग्ज, कॉम्प्रेसर पिस्टन इ.), उच्च-दाब आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक चेंबर (जसे की सिंथेटिक डायमंड्सच्या उत्पादनात वापरलेले हातोडा, प्रेशर सिलेंडर्स इ.) इ.

वरील परिचयातून हे ज्ञात असू शकते की पीसीडी कटिंग टूल्स आणि हार्ड मिश्र धातु कटिंग टूल्स प्रत्येकाचे अनन्य गुणधर्म आणि लागू श्रेणी आहेत. कटिंग टूल्स निवडताना, सर्वात योग्य साधन प्रकार निवडण्यासाठी विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकता आणि भौतिक वैशिष्ट्यांकडे सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे.