उच्च-ग्लॉस कटिंगसाधने पारंपारिक कटिंग साधने नाहीत. ते सहसा तंतोतंत मशीन्ड हार्ड अॅलोय रोलर (किंवा एकाधिक बॉल) बनलेले असतात. ऑपरेशन दरम्यान, ते वेगाने फिरतात. योग्य दबाव लागू करून, ते धातूच्या पृष्ठभागावर सपाट आणि कॉम्पॅक्ट करतात, सूक्ष्मदर्शी असमानता दूर करतात आणि अशा प्रकारे अत्यंत गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करतात. ही प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सामग्री कापत नाही. त्याऐवजी, ते शारीरिक विकृतीद्वारे पृष्ठभागावर एक घट्ट आणि एकसमान धान्य रचना तयार करते, अशा प्रकारे सामान्य परिष्करणापेक्षा जास्त आरशासारखे प्रभाव प्राप्त होतो. तर, उच्च-ग्लॉस चाकू योग्यरित्या कसे निवडावे आणि कसे वापरावे? पुढे, झोंगेदाचे संपादक प्रत्येकासाठी या समस्येची सविस्तर परिचय देईल.
निवडताना एउच्च-ग्लॉस कटिंग, पहिली पायरी म्हणजे ऑब्जेक्टवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्पष्टपणे परिभाषित करणे. वेगवेगळ्या धातूच्या सामग्रीचे कटिंग गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात बदलतात. तांबे, अॅल्युमिनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु उच्च-ग्लॉस प्रभाव साध्य करणे तुलनेने सोपे आहे, तर स्टेनलेस स्टील, डाई स्टील आणि यासारख्या मोठ्या आव्हानांना उभे करते. म्हणूनच, विशिष्ट सामग्रीसाठी ऑप्टिमाइझ केलेले उच्च-ग्लॉस चाकू निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. थोडक्यात, अशी कटिंग साधने कटिंग दरम्यान अंगभूत धार कमी करण्यासाठी आणि अत्यंत पातळ कटिंग लेयर तयार करण्यासाठी लहान नकारात्मक रॅक कोन किंवा विशेष किनार उपचार यासारख्या विशेष टिप भूमितीचा अवलंब करतात.
दुसरे म्हणजे, कटिंग टूलची सामग्री आणि कोटिंगचा विचार करा. उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधक हार्ड मिश्र धातु ही उच्च-ग्लॉस कटिंग टूल्ससाठी सामान्यतः वापरली जाणारी बेस मटेरियल आहे. टिलन आणि ऑल्टिन सारख्या प्रगत पीव्हीडी कोटिंग्ज केवळ कटिंग टूल्सची टिकाऊपणा वाढवत नाहीत तर पृष्ठभागाची गुणवत्ता काही प्रमाणात सुधारतात. निवड करताना, एखाद्याने विशिष्ट सामग्री आणि प्रक्रियेच्या अटींसाठी साधन निर्मात्याने शिफारस केलेल्या उत्पादनांचा संदर्भ घ्यावा.
शेवटी, कटिंग टूलच्या आकार आणि पॅरामीटर्सकडे लक्ष द्या. उच्च-ग्लॉस प्रभाव मापदंड कापण्यासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. म्हणूनच, अचूक डिझाइन आणि कठोर सहिष्णुतेसह उच्च-ग्लॉस साधन निवडणे हा पाया आहे. टूल टीपची त्रिज्या आणि टूलच्या कोनासारख्या भूमितीय पॅरामीटर्सना आपल्या प्रक्रियेच्या धोरणाशी जुळण्याची आवश्यकता आहे.
उच्च-ग्लॉस चाकू वापरताना, कटिंग पॅरामीटर्सची सेटिंग कोर आहे. सहसा, अत्यंत उच्च स्पिंडल वेग आणि अत्यंत कमी फीड दर आवश्यक असतात. हाय-स्पीड रोटेशन अधिक स्थिर कटिंग प्रवाह तयार करू शकते, तर कमी-गती फीड हे सुनिश्चित करू शकते की कटिंगचा थर पुरेसा पातळ आहे, ज्यामुळे कटिंग फोर्स आणि टूल कंपनांचे चढ-उतार कमी होते. कटिंगची खोली (कटची खोली) अत्यंत लहान असणे आवश्यक आहे, बहुतेकदा केवळ काही मायक्रोमीटर आणि हळूहळू लक्ष्य खोलीपर्यंत पोहोचण्यासाठी एकाधिक पास देखील आवश्यक असू शकतात.
कटिंग टूल्स आणि वर्कपीसेस स्वच्छ ठेवणे महत्त्वपूर्ण आहे. कोणतीही लहान अशुद्धता किंवा तेलाचा डाग आरशाच्या परिणामास हानी पोहोचवू शकतो. कटिंग फ्लुइडची निवड देखील अगदी विशिष्ट आहे. सामान्यत: उत्कृष्ट वंगण घालणार्या कामगिरीसह कटिंग फ्लुइड वापरणे आणि तेलाची धुके तयार करण्याची शक्यता कमी आहे आणि पुरेसा पुरवठा आणि स्थिर दबाव सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
मशीन टूलची कडकपणा ही आणखी एक महत्त्वाची बाब आहे. उच्च-ग्लॉस प्रक्रिया मशीन टूलच्या कंपसाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. कोणत्याही किंचित कंपमुळे पृष्ठभागावर लहरी दिसू शकतात. म्हणूनच, प्रक्रिया करण्यापूर्वी, मशीन साधन उत्तम स्थितीत आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, वर्कपीस दृढपणे क्लॅम्पेड आहे आणि हे साधन विलक्षणपणाशिवाय तंतोतंत स्थापित केले आहे.
शेवटी, निवडताना एउच्च-ग्लॉस कटिंग, भौतिक गुणधर्म विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि ते वापरताना पॅरामीटर्स बारीक समायोजित केले पाहिजेत आणि पर्यावरणीय परिस्थिती काटेकोरपणे नियंत्रित केली जावी. केवळ या तत्त्वांचे पूर्णपणे समजून घेतल्यास आणि पालन केल्याने उच्च-ग्लॉस चाकू आपल्या वर्कपीसमध्ये अतुलनीय चमक आणि मूल्य जोडून आरशासारख्या प्रभाव तयार करण्यात खरोखरच आपले आकर्षण आणू शकते.
पायबांग औद्योगिक क्षेत्र, हेनगांग टाउन, लाँगगांग जिल्हा, शेन्झेन
कॉपीराइट © 2025 शेन्झेन झोंगेडा प्रेसिजन टेक्नॉलॉजी कंपनी, लि. सर्व हक्क राखीव आहेत.