वेल्डिंग मिलिंग कटरसाठी योग्य वेग काय आहे?

ची वेग निवडवेल्डिंग मिलिंग कटरमेटल प्रोसेसिंगमधील एक मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर आहे, जे वेल्डिंग गुणवत्ता, साधन जीवन आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. वेल्डिंग भिन्न धातू (जसे की अ‍ॅल्युमिनियम स्टील कनेक्शन) किंवा अचूक घटकांची दुरुस्ती करत असताना, रोटेशनल वेगातील किंचित फरक 20%पेक्षा जास्त वेल्ड सामर्थ्यात चढ -उतार होऊ शकतात. तर वेल्डिंग मिलिंग कटरसाठी योग्य वेग काय आहे? चला एकत्र पाहूया!

वेल्डिंग मिलिंग कटरसाठी योग्य वेग काय आहे?

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि स्टील दरम्यान भिन्न धातूंच्या कमानी मिलिंग आणि ब्रेझिंगमध्ये, मिलिंग कटरच्या गतीचा वेल्डिंग प्रभावावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, मिलिंग कटरची गती वाढत असताना, स्टीलच्या साइड इंटरफेसची कातरण्याची ताकद प्रथम वाढते आणि नंतर कमी होते. ए येथेमिलिंग कटर2720 आर/मिनिटाचा वेग, कातरणे सामर्थ्य त्याच्या जास्तीत जास्त 194 एमपीए पर्यंत पोहोचते, सरासरी 182.01 एमपीएच्या कातरणे सामर्थ्याने. त्याच वेळी, 70 ए च्या वेल्डिंग करंटच्या परिस्थितीत, वेल्डिंग वेग 44 मिमी/मिनिट, वायर फीडिंग वेग 720 मिमी/मिनिट, गिरणी कटर मिलिंगची रक्कम 0.1 मिमी, आणि मिलिंग कटर रोटेशन वेग 2720 आर/मिनिट, मिलिंग कटरिंग रोटिंग आणि घड्याळाच्या दिशेने 65.23 एमपीए होते. इंटरफेस. हे सूचित करते की या प्रकारच्या वेल्डिंग परिस्थितीसाठी सुमारे 2720 आर/मिनिट ही इष्टतम वेग श्रेणी आहे.

वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, वेग सेटिंग देखील विशिष्ट सामग्री वैशिष्ट्यांसह एकत्र करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, क्यू 235 लो कार्बन स्टील गिरणी आणि ब्रेझिंग प्रक्रियेच्या अभ्यासानुसार, प्रयोगांद्वारे असे आढळले की वेल्डिंग प्रभावावर वेगवेगळ्या रोटेशनल वेगाच्या प्रभावामध्ये महत्त्वपूर्ण फरक आहेत आणि इष्टतम रोटेशनल वेग प्रयोगांद्वारे निश्चित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, रोटेशनल गती वेल्डिंग तापमान, मिलिंग व्हॉल्यूम आणि वेल्डिंग वेग यासारख्या पॅरामीटर्ससह समन्वयामध्ये समन्वय साधणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, वेल्डिंग तापमानाच्या प्रभावाचा अभ्यास करताना, प्रयोग 1 नंतर मिलिंगची रकमेची इष्टतम गिरणी रक्कम, मिलिंग कटर वेग 3500 आरपीएम, वेल्डिंगची गती 20 मिमी/मिनिट आणि वेल्डिंग तापमान व्हेरिएबल्स म्हणून सेट करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या तापमानात वेल्डिंग प्रभावांची तुलना करून, इष्टतम तापमान मिळू शकते आणि इष्टतम तापमानानुसार वेग आणखी समायोजित करणे आवश्यक आहे.

च्या योग्य गतीबद्दल वरील सामग्रीवेल्डिंग मिलिंग कटरयेथे सामायिक आहे. इंटेलिजेंट सेन्सिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, कटिंग फोर्स/तापमान आणि गतीच्या स्वयंचलित समायोजनाच्या रिअल-टाइम देखरेखीसाठी अनुकूलन प्रणाली उदयास येत आहे. अभियंते अशी शिफारस केली जाते की अभियंता डायनॅमिक पॅरामीटर डेटाबेस स्थापित करा, ध्वनिक उत्सर्जन सिग्नल विश्लेषणासारख्या प्रगत पद्धतींसह, वेगवान निवड डेटा-चालित तंतोतंत नियंत्रणामध्ये श्रेणीसुधारित करण्यासाठी. भविष्यात उच्च मूल्यवर्धित वेल्डिंग प्रक्रियेची ही मुख्य स्पर्धात्मकता असेल.