बातम्या

वुडवर्किंग मिलिंगमध्ये, मशीनिंग गुणवत्ता, टूल लाइफ आणि ऑपरेशनल सुरक्षेवर परिणाम करण्यासाठी कटिंग डेप्थ सेट करणे महत्वाचे आहे. खूप उथळपणासाठी वारंवार प्रक्रिया करणे, कार्यक्षमता कमी करणे आवश्यक आहे, तर खूप खोलमुळे टूल ओव्हरलोड, वर्कपीस फाटणे किंवा उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते. म्हणून, लाकूडकाम करणाऱ्या मिलिंग कटरसाठी योग्य कटिंग खोली निवडणे हे लाकूडकाम करणाऱ्यांसाठी एक आवश्यक कौशल्य आहे.

टी-स्लॉट कटर, ज्याला टी-स्लॉट मिलिंग कटर किंवा अर्ध-गोलाकार मिलिंग कटर असेही म्हणतात, टी-स्लॉट्स आणि साइड ग्रूव्ह्स मशीनिंगसाठी एक महत्त्वपूर्ण साधन आहे. मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मेकॅनिकल प्रोसेसिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, मशीनिंगची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य संरेखन आवश्यक आहे.

डायमंड मिलिंग कटर हे पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) काठांसह डिझाइन केलेले अचूक कटिंग टूल्स आहेत, ज्यामुळे उच्च-गती, उच्च-अचूकता सामग्री काढणे शक्य होते. ही साधने एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, मोल्ड मेकिंग आणि लाकूड, प्लास्टिक आणि नॉन-फेरस धातू मशीनिंग उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. पारंपारिक कार्बाइड कटरच्या विपरीत, डायमंड मिलिंग कटर उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध प्रदान करतात, कटिंग फोर्स कमी करतात आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण करतात.

मशीनिंगच्या क्षेत्रात, मेटल कटिंग ही सर्वात मूलभूत आणि सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे, मेटल कटिंग प्रक्रिया अनेक प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे, टर्निंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, प्लॅनिंग, ब्रोचिंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग आहेत.

　　चांगली देखभाल केवळ कटिंग टूलचे आयुष्यच वाढवित नाही तर मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील सुनिश्चित करते. तर ग्रेफाइट मिलिंग कटरच्या देखभालीबद्दल आपल्याला किती माहिती आहे?

प्रेसिजन मशीनिंगच्या विकसनशील जगात, अर्ध-कटिंग कटर एक महत्त्वपूर्ण नाविन्य म्हणून उदयास आला आहे की अचूकता, टिकाऊपणा आणि वेग पूल करते. हे उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते जेथे अचूक खोली नियंत्रण आणि स्वच्छ कटिंग कडा आवश्यक आहेत-जसे की डाय-कटिंग, लवचिक मुद्रित सर्किट्स (एफपीसी), चिकट सामग्री आणि पातळ चित्रपट. “हाफ-कटिंग” हे नाव संपूर्ण सब्सट्रेटमध्ये प्रवेश न करता भौतिक स्तरांमधून कापण्याची क्षमता दर्शवते, ज्यामुळे बॅकिंग लेयर अबाधित होतो. ही कार्यक्षमता सुधारित उत्पादनांची अखंडता, वेगवान प्रक्रियेची वेळ आणि कमीतकमी कचरा करण्यास अनुमती देते-ज्यामुळे सूक्ष्म फॅब्रिकेशन आणि सूक्ष्म सामग्री प्रक्रियेवर अवलंबून असलेल्या उद्योगांसाठी ते अपरिहार्य बनते.