डायमंड टूल्स कोणत्या प्रकारचे आहेत?

डायमंडमध्ये अत्यंत उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार, कमी घर्षण गुणांक, उच्च लवचिक मॉड्यूलस, उच्च थर्मल चालकता, कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांक आणि नॉन-फेरस धातूंची कमी आत्मीयतेचे फायदे आहेत. हे सध्या खूप उच्च कठोरतेसह एक साधन सामग्री आहे. तर कोणत्या प्रकारचे डायमंड टूल्स आहेत? एक नजर टाकण्यासाठी झोंगेयदाच्या संपादकाचे अनुसरण करूया!

हिरा साधनांचे प्रकार:

हिरा साधनेटूल स्ट्रक्चरनुसार विभागले जातात: मुख्यतः टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, रीमर, ड्रिल बिट्स, लेपित साधने आणि इतर नॉन-स्टँडर्ड फॉर्मिंग टूल्ससाठी वापरले जातात.

1. डायमंड ब्लेड

1. मानक ब्लेड: सिंगल क्रिस्टल डायमंड ब्लेड प्रामुख्याने सिंगल-पॉइंट डायमंड लेथ किंवा इतर सुस्पष्टता लेथसाठी वापरले जातात. नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करताना पृष्ठभागाची उग्रता आरझेड 0.1-0.05μm पर्यंत पोहोचू शकते. पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) ब्लेड सामान्यत: लेथ, मशीनिंग सेंटर इत्यादींमध्ये वापरले जातात, मुख्यत: वळण आणि कंटाळवाणे. पारंपारिक मिश्र धातु ब्लेडच्या तुलनेत, उच्च फीड आणि रेखीय गती वापरली जाऊ शकते; कार्बाइड ब्लेडच्या तुलनेत ब्लेड लाइफ देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारित आहे; त्याच वेळी, पीसीडी ब्लेडद्वारे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची पृष्ठभाग फिनिश सर्वोत्तम RA0.2 पर्यंत पोहोचू शकते.

२. नॉन-स्टँडर्ड ब्लेड: प्रामुख्याने जटिल संरचना, कठोर सहिष्णुता आवश्यकता आणि जटिल प्रक्रिया प्रक्रियेसह काही कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी वापरले जाते. मशीन-क्लॅम्प्ड पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) नॉन-स्टँडर्ड ब्लेडचा वापर प्रक्रिया कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो. त्याच वेळी, मशीन-क्लॅम्प्ड स्ट्रक्चरचा वापर केल्यास उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो.

2. डायमंड मिलिंग ब्लेड

मिलिंग कटर डिस्कसह किंवामिलिंग कटररॉड्स सामान्यत: मिलिंग प्लेन आणि चरणांसाठी वापरल्या जातात. रेखीय वेग 2500-3000 मी/मिनिटापेक्षा जास्त असू शकतो. कार्बाईड ब्लेडच्या तुलनेत, साधन जीवनात 5-10 वेळा वाढ झाली आहे. ऑटोमोटिव्ह अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय सिलेंडर हेड्स, मोटरसायकल बॉक्स आणि मोल्ड प्लेन सारख्या नॉन-फेरस मेटल पृष्ठभाग मिलिंगसाठी ही निवड आहे! किंमत-कार्यक्षमता प्रमाण खूप योग्य आहे.

3. डायमंड रॉड मिलिंग कटर

डायमंड रॉड मिलिंग कटर सिंगल क्रिस्टल डायमंड मिलिंग कटर आणि पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) मिलिंग कटरमध्ये विभागले गेले आहेत.

पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) रॉड मिलिंग कटर दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत. एक थ्री-सेंटर मिलिंग कटर आहे, ज्याचा उपयोग अक्षाच्या बाजूने वर्कपीस पृष्ठभागावर अनुलंबपणे प्रवेश करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. खड्डा सारख्या वर्कपीसेस मिलिंगसाठी, कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाईल. दुसरा एक नॉन-थ्रू-सेंटर मिलिंग कटर आहे. या प्रकारचे मिलिंग कटर सामान्यत: वर्कपीसमध्ये रेडियलली कापतात आणि सीएनसी प्रोग्रामिंगद्वारे मिल्स बॉस, चरण, पृष्ठभाग आणि इतर भाग.

4. डायमंड रीमर

डायमंड रीमर, सामान्यत: व्यासाच्या आकारावर आधारित, अ‍ॅलोय मॅट्रिक्स किंवा स्टील मॅट्रिक्स वापरतो आणि कटिंग कडांची संख्या 2 किंवा अधिक आहे.

या प्रकारचे साधन प्रामुख्याने कठोर सहिष्णुता आवश्यकता आणि उच्च समाप्त आवश्यकतांसह छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. छिद्र आणि आंधळ्या छिद्रांद्वारे दोन्ही प्रक्रिया केली जाऊ शकते. या प्रकारच्या टूलद्वारे प्रक्रिया केलेल्या छिद्रांचे समाप्त RA0.1 पर्यंत पोहोचू शकते.

5. डायमंड ड्रिल बिट्स

पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी)ड्रिल बिट्स सामान्यत: व्यासानुसार मिश्र धातु किंवा स्टील सब्सट्रेट्सचे बनलेले असतात. पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) ड्रिल बिट्स थेट वर्कपीसवर ड्रिल होल. वर्कपीसवर स्वतःच छिद्र नाहीत आणि अचूक आवश्यकता जास्त नाही. पीसीडी ड्रिल बिट्स केवळ मशीनिंग सेंटर उपकरणांसाठी योग्य आहेत.

पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) ड्रिल बिट्स मुख्यतः समाविष्ट करतात: पीसीडी होल एक्सपेंशन ड्रिल बिट्स, पीसीडी स्टेप ड्रिल बिट्स, पीसीडी ट्विस्ट ड्रिल बिट्स, पीसीडी फ्लॅट तळाशी ड्रिल बिट्स इ.

6. डायमंड लेपित साधने

डायमंड लेपित साधने सीव्हीडी पद्धतीचा वापर सिमेंट कार्बाईड किंवा सिरेमिक्स सारख्या सब्सट्रेटवर 1-25μm डायमंड फिल्म थेट जमा करण्यासाठी करतात. ते जटिल भौमितिक आकार असलेल्या साधनांसाठी वापरले जाऊ शकतात आणि कठीण-प्रक्रियेच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी आदर्श साधने आहेत.

कोटिंगसाठी योग्य साधन प्रकारः ब्लेड, मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स, रीमर, रॅमर, कटर तयार करणारे इ.

7. डायमंड फॉर्मिंग टूल

पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी)तयार करण्याचे साधन रोटरी टूलचे आहे. त्याचा फायदा उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे. हे एकाच वेळी एकाधिक चरणांच्या छिद्रांचे गिरणी करू शकते आणि तुलनेने अचूक भौमितिक सहिष्णुता सुनिश्चित करू शकते. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या पद्धतीनुसार हे दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे. एक म्हणजे अक्षीय प्रक्रिया आणि एक-वेळ तयार करणे; दुसरा सीएनसी प्रोग्रामिंग आणि ट्रॅजेक्टरी प्रोसेसिंग आहे. टूल होल्डरकडे बीटी हँडल, एचएसके हँडल, स्ट्रेट हँडल इ. आहे

वरील प्रकारचे डायमंड टूल्स येथे सामायिक केले आहेत. लक्षणीय कामगिरीच्या फरकांसह डायमंड टूल्सचे बरेच प्रकार आहेत. डायमंड टूल्सच्या विविध प्रकारच्या रचना, तयारी पद्धत आणि अनुप्रयोग क्षेत्रात देखील मोठे फरक आहेत.