4-किनार डाव्या हाताची मिल

झोंगेयडाच्या उच्च-गुणवत्तेच्या 4-किनार डाव्या हाताच्या मिलचा उत्पादन परिचय:

1. ब्लेडची संख्या आणि वितरण: त्यात 4 कटिंग कडा आहेत, जे दंडगोलाकार पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केले जातात. हे डिझाइन कटिंग दरम्यान अधिक स्थिर कटिंग फोर्स प्रदान करण्यासाठी, कंपन आणि आवाज कमी करण्यास आणि अशा प्रकारे मशीनच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी साधनास सक्षम करते.

२.4-किनार डाव्या हाताच्या समाप्ती मिल: ब्लेड ग्रूव्ह खालच्या उजवीकडून वरच्या डाव्या बाजूला उगवतो, जो डाव्या हाताच्या साधनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार आहे. डाव्या हाताच्या डिझाइनचे काही विशिष्ट प्रक्रियेच्या परिस्थितींमध्ये फायदे आहेत. उदाहरणार्थ, अचूक भागांवर प्रक्रिया करताना, ते वर्कपीस कटच्या ब्लेड आणि एज जंपिंगचे पांढरे करणे टाळू शकते. हे सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी उच्च आवश्यकतांसह प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

. एक मोठा हेलिक्स कोन वर्कपीस आणि ब्लेड दरम्यान संपर्क रेखा वाढवू शकतो, लोड लांब ब्लेडमध्ये वितरीत करू शकतो, जो टूल लाइफला लांबणीवर टाकण्यास फायदेशीर आहे, परंतु त्याच वेळी, कटिंग प्रतिरोधकाचा अक्षीय घटक देखील वाढेल, ज्यामुळे टूल धारकास अधिक कडकपणा असणे आवश्यक आहे.

4. कटर कोअर आणि चिप ग्रूव्ह: 4-एज एंड मिलमध्ये तुलनेने मोठा कटर कोर असतो, जो साधनाची शक्ती वाढवते आणि त्यास अधिक कटिंग सैन्यास प्रतिकार करण्यास सक्षम करते. तथापि, मोठ्या कटर कोरमुळे तुलनेने लहान चिप ग्रूव्ह देखील होते. म्हणूनच, चिप्स सहजतेने डिस्चार्ज होऊ शकतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्रक्रिया गुणवत्ता आणि साधन जीवनावर परिणाम करणारे चिप ब्लॉकेज टाळण्यासाठी चिप काढण्याच्या दृष्टीने कटिंग पॅरामीटर्सवर वाजवी नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

5. जेव्हा 4-एज डाव्या हाताची मिल गिरणी मशीन किंवा मशीनिंग सेंटरच्या स्पिंडलवर स्थापित केली जाते आणि वेगवान वेगाने फिरते, तेव्हा साधनाची कटिंग किनार वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर संपर्क साधते आणि वर्कपीसवरील अतिरिक्त सामग्री धातूच्या सामग्रीवरील कटिंग किनार्याच्या बाहेर काढली जाते. डाव्या हाताच्या मिलच्या रोटेशन दरम्यान, चिप्स काठाच्या खोबणीच्या बाजूने वरच्या डावीकडे सोडल्या जातील. डाव्या हाताच्या वैशिष्ट्यांमुळे, चिप डिस्चार्ज दिशा उजवीकडील समाप्ती मिलच्या उलट आहे. ही चिप काढण्याची पद्धत काही मशीनिंगच्या परिस्थितीत चिप्सद्वारे मशीन्ड पृष्ठभागावर स्क्रॅच टाळू शकते, ज्यामुळे मशीन्ड पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारते.

डाव्या हाताच्या शेवटच्या गिरण्यांची सामग्री अशी आहे:

१. हाय-स्पीड स्टील: यात चांगली कडकपणा आहे आणि पोशाख प्रतिकार आहे, काही प्रभाव भार सहन करू शकतो, आणि विविध धातूच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी, विशेषत: कमी कठोरपणासह सामग्रीसाठी योग्य आहे. हाय-स्पीड स्टील 4-एज डाव्या हाताच्या शेवटच्या गिरण्या तुलनेने स्वस्त आहेत आणि एक लांब सेवा आयुष्य आहे, ज्यामुळे त्यांना एक सामान्य निवड आहे.

२. कार्बाईड: यात अत्यंत कठोरता आणि पोशाख प्रतिकार आहे, उच्च-वेगवान कटिंग परिस्थितीत चांगली कटिंग कामगिरी राखू शकते आणि उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आहे. कार्बाईड 4-एज डाव्या हाताच्या शेवटच्या गिरण्या उच्च-कठोरपणाच्या धातूच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत, जसे की कठोर स्टील, स्टेनलेस स्टील इत्यादी तसेच प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमतेसाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या प्रसंगी.

मध्ये व्यापकपणे वापरले

१. सुस्पष्ट भाग प्रक्रिया: एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स इ. च्या क्षेत्रात, याचा उपयोग इंजिन ब्लेड, विमानचालन बीयरिंग्ज, ऑटोमोबाईल भाग, इलेक्ट्रॉनिक घटक इ. सारख्या विविध अचूक भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, जे आयामी अचूकता आणि भागांची पृष्ठभाग गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात.

२. मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग: याचा उपयोग मूस पोकळी, कोर, स्लाइडर खोबणी आणि साच्याच्या इतर भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मूस अचूकतेसाठी आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी उच्च आवश्यकता आहे. 4-किनार डाव्या हाताची मिल या आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि साच्याचे गुणवत्ता आणि सेवा जीवन सुधारू शकते.

वैद्यकीय डिव्हाइस मॅन्युफॅक्चरिंग: वैद्यकीय डिव्हाइस मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात, हे साधनांची अचूकता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट्स, दंत साधने इ. सारख्या विविध सुस्पष्ट वैद्यकीय डिव्हाइस भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.

प्रक्रिया सामग्रीच्या निवडीनुसार: स्टीलच्या भागासारख्या कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया करताना आपण हाय-स्पीड स्टील किंवा लेपित कार्बाइड 4-एज डाव्या हाताच्या शेवटच्या मिलची निवड करू शकता; कास्ट लोह सारख्या ठिसूळ सामग्रीवर प्रक्रिया करताना आपण टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड एंड मिल निवडू शकता; उच्च-कठोरपणाच्या सामग्रीसाठी, आपल्याला उच्च कोबाल्ट सामग्रीसह कार्बाईड किंवा क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड सारख्या सुपरहार्ड सामग्रीसह कार्बाईड वापरण्याची आवश्यकता आहे.

प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या निवडीनुसार: रफिंग करताना, आपण मोठ्या फीड रेटसह एखादे साधन निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि त्याच वेळी चिप ब्लॉकेज टाळण्यासाठी टूलच्या चिप ग्रूव्हच्या आकाराचा विचार करा; पूर्ण करताना, प्रक्रिया केलेले वर्कपीस डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी साधनाच्या अचूकतेवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करा.

कटिंग पॅरामीटर्सच्या समायोजनाकडे लक्ष द्या: वेग, फीड वेग आणि कटिंग खोली यासह. वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकतात, साधनाची सेवा आयुष्य वाढविताना. भिन्न सामग्री आणि आकारांच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजन करणे आवश्यक आहे.