काही धातूच्या खोदकाम चाकूंना कूलिंग सिस्टमची आवश्यकता का आहे?

धातूची खोदकाम ही एक नाजूक हस्तकला आहे जी सर्जनशीलता शारीरिकतेमध्ये रूपांतरित करते, परंतु खोदकाम प्रक्रियेदरम्यान, उशिरात उगवणारी उष्णता एक अदृश्य शत्रू असू शकते जी परिपूर्ण तुकड्याच्या निर्मितीस प्रतिबंध करते. तर, आपल्याला माहित आहे की काही धातूची खोदकाम चाकू कूलिंग सिस्टमसह सुसज्ज का असणे आवश्यक आहे? या आणिझोंगये दाहे पाहण्यासाठी एकत्र संपादकीय.

प्रथम, मूळ कारणे आणि प्रभाव

धातू खोदकाम चाकूsकाही परिस्थितींमध्ये कूलिंग सिस्टमसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, मूलभूत कारण असे आहे की खोदकाम प्रक्रियेदरम्यान निर्माण झालेल्या उष्णतेचा साधन आणि वर्कपीसवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. खोदकाम चाकू आणि धातूचे वर्कपीस संपर्क, ब्लेड फ्रिक्शन आणि धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे बर्‍याच उष्णता निर्माण होतील, विशेषत: स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र आणि इतर उच्च कडकपणाच्या प्रक्रियेत, धातूच्या खराब थर्मल चालकता, उष्णता जमा होण्याची शक्यता जास्त असते.

दुसरे म्हणजे, एकाधिक समस्यांमुळे होणारी उष्णता

उष्णता एकाधिक समस्या आणेल. साठीधातू खोदकाम चाकू, उच्च तापमान चाकूची किनार कडकपणा कमी करेल, कोटिंग देखील अति तापविण्याच्या अपयशामुळे होऊ शकते, परिणामी वेगवान पोशाख आणि साधन फाटणे किंवा अगदी कोसळते; खोदकाम अचूकतेच्या दृष्टिकोनातून, साधन आणि वर्कपीस उष्णता विकृतीकरण खोदण्याच्या खोलीवर आणि ओळीच्या आकारावर परिणाम करेल, या पूर्वाग्रहांच्या सूक्ष्म खोदकामात अधिक स्पष्ट होते; आणि प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेत, जास्त तापणे टाळण्यासाठी खोदकाम वेग कमी करणे आवश्यक आहे, थकलेल्या साधनांची वारंवार बदल केल्याने निरंतरतेच्या उत्पादनावर देखील परिणाम होईल. प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी कोरीव काम वेग कमी करणे आवश्यक आहे आणि थकलेल्या साधनांची वारंवार बदल केल्यास उत्पादनाच्या सातत्यावरही परिणाम होईल.

तिसर्यांदा, कूलिंग सिस्टम कार्यरत तत्त्व आणि कार्य

कूलिंग सिस्टमची भूमिका मेटल खोदकाम चाकूच्या भौतिक शीतकरणाची जाणीव करण्यासाठी विविध मार्गांनी आहे. उदाहरणार्थ, कटिंग फ्लुईड चाकूच्या काठाची उष्णता संवहनद्वारे काढून टाकू शकते, संकुचित एअर कूलिंग उष्णता शोषण्यासाठी गॅसच्या विस्ताराचा वापर आहे, काही निषिद्ध तेलामध्ये अधिक योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, कूलिंग सिस्टम कोरीव काम करून तयार होणार्‍या धातूच्या मोडतोड देखील धुवून टाकू शकते, ब्लेडला चिकटून राहू नये, तर कमी-तापमान वातावरणात धातूची प्लास्टिकिटी कमी होते, ज्यामुळे कोरीवारी पृष्ठभाग गुळगुळीत होऊ शकते आणि त्यानंतरच्या पॉलिशिंग प्रक्रिया कमी होऊ शकते.

चौथे, वेगवेगळ्या दृश्यांमध्ये शीतकरण धोरण

वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये शीतकरणाची भिन्न आवश्यकता असते. स्टेनलेस स्टील नेमप्लेट प्रमाणे या प्रकारचे दृश्य कोरीव काम करणे, घर्षणामुळे तीव्र आहे, मजबूत शीतकरणाची आवश्यकता आहे; आणि अल्ट्रा-पातळ अ‍ॅल्युमिनियम प्लेटमध्ये पोकळ कोरीव काम, पातळ भागांचे विकृती टाळण्यासाठी, अधिक मध्यम शीतकरण वापरेल. एरोस्पेस फील्डमधील टायटॅनियम भागांच्या खोदकामात, शीतकरण प्रणाली केवळ साधन जीवनच वाढवित नाही तर भागांच्या उच्च सुस्पष्टतेची आवश्यकता देखील सुनिश्चित करते.

सर्वसाधारणपणे, टूल लॉसपासून ते अचूक नियंत्रणापर्यंत, उत्पादकतेपासून ते विशेष सामग्री प्रक्रियेपर्यंत, कूलिंग सिस्टमने सहाय्यक साधनांची व्याप्ती फार पूर्वीपासून ओलांडली आहे, मेटल खोदकाम प्रक्रिया साखळीतील एक अपरिहार्य कोर दुवा बनला आहे. नवीन सामग्रीच्या उदयानंतर, नवीन तंत्रज्ञान, शीतकरण तंत्रज्ञान अधिक शक्यता अनलॉक करून मेटल कोरीव काम एस्कॉर्टच्या अमर्यादित सर्जनशीलतेसाठी पुनरावृत्ती आणि श्रेणीसुधारित करत राहील.