मशिनिंग प्लास्टिक आणि धातूसाठी मायक्रो एंड मिल्स कसे जुळवायचे हे तुम्हाला माहिती आहे का?

सूक्ष्मएंड मिलिंग कटरसूक्ष्म घटकांच्या अचूक मशीनिंगसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी साधने आहेत. प्लॅस्टिक आणि धातू यांच्यातील कडकपणा आणि कटिंग वैशिष्ट्यांमधील लक्षणीय फरकांमुळे, मशीनिंग दरम्यान एकसारखे टूल कॉन्फिगरेशन वापरल्याने अनेकदा टूल चिकटणे आणि तुटणे यासारख्या समस्या उद्भवतात. प्रत्येक सामग्रीच्या विशिष्ट गुणधर्मांनुसार दृष्टीकोन तयार केल्याने कार्यक्षमता आणि सेवा जीवन संतुलित करताना उपकरणाच्या कार्यक्षमतेचा अधिक चांगला उपयोग करता येतो. चिनी मिलिंग कटर उत्पादक Zhongye Da च्या विशिष्ट पद्धती खाली दिल्या आहेत. चला त्यांचे अन्वेषण करूया.

I. मशीनिंग प्लास्टिक

अँटी-स्टिकिंग आणि इष्टतम चिप काढणे

मिरर-पॉलिश कटिंग एजसह टंगस्टन स्टील टूल्सला प्राधान्य द्या. दुहेरी बासरीमिलिंग कटरउत्कृष्ट चिप निर्वासन जागा ऑफर करा. उच्च-ग्लॉस आवश्यकतांसाठी, ट्रिपल-फ्लूट मिरर-फिनिश कटर निवडा. टेफ्लॉन कोटिंग्जमुळे उपकरणांचे आसंजन कमी होते. मध्यम-कमी फीड दरांसह हाय-स्पीड कटिंगचा वापर करा; कोरडे कटिंग पुरेसे आहे. क्लॅम्पिंग दरम्यान एकाग्रता सुनिश्चित करा. एकाधिक पासांसह उथळ कट चिप निर्वासन कार्यक्षमता वाढवतात.

II. मेटल मशीनिंग

वर्धित कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार

ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांसारख्या मऊ धातूंसाठी, कार्बाइड 2- किंवा 3-फ्लुट एंड निवडामिलिंग कटरs ॲल्युमिनियम-विशिष्ट कोटिंगसह. स्टेनलेस स्टीलसारख्या कठोर धातूंसाठी, उच्च-तापमान पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंगसह उच्च-कडकपणाचे कार्बाइड 3/4-बांसुरी कटर निवडा; जाड शेंक्सला प्राधान्य द्या. मऊ धातूंचे मशीनिंग करताना, उच्च गती आणि उच्च फीड दर वापरा; कठोर धातूंसाठी, कमी फीड दरांसह मध्यम-कमी वेग आणि उच्च पाससह उथळ कट वापरा. जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा शीतलक लागू करा; कडकपणा वाढविण्यासाठी क्लॅम्पिंग दरम्यान टांग्याची लांबी कमी करा.

III. सार्वत्रिक अनुकूलन तत्त्वे

सामग्री प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, उच्च-परिशुद्धता क्लॅम्पिंग आणि वेळेवर साफ करणेमिलिंग कटरभौतिक गुणधर्मांच्या आधारे आवश्यक समायोजनांसह कडा पाया तयार करतात. थोडक्यात, अनुकूलतेचा गाभा प्लास्टिक आणि धातूंच्या विशिष्ट कटिंग मागण्यांशी संरेखित करणे, इष्टतम अचूक मशीनिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी त्यांना संबंधित उपकरणे आणि प्रक्रियांसह जुळवणे आहे.