ग्रेफाइट मिलिंग कटरचे मापदंड काय आहेत?

यासाठी पॅरामीटर्स काय आहेतग्रेफाइट मिलिंग कटर? कटिंग गती वर्कपीसच्या विरूद्ध कटरच्या कटिंग एजच्या सापेक्ष हालचाली गतीचा संदर्भ देते. ग्रेफाइटचे मशीनिंग करताना सामान्यतः उच्च गती वापरली जाते, कारण ते चिप्स आणि उष्णता जलद काढण्याची सुविधा देतात, ज्यामुळे टूल आणि वर्कपीसमधील थर्मल बिल्डअप कमी होते. तथापि, अत्याधिक उच्च गतीने उपकरणांच्या पोशाखांना गती दिली जाते, ज्यामुळे दोघांमध्ये संतुलन आवश्यक असते.

फीड प्रति दात म्हणजे प्रत्येक कटिंग एजद्वारे काढलेली सामग्रीची जाडी. ग्रेफाइट ठिसूळ आहे, त्यामुळे टूल चिपिंग टाळण्यासाठी हे मूल्य फार मोठे नसावे; तथापि, ते खूप लहान नसावे, कारण टूल आणि वर्कपीस यांच्यातील अत्यधिक घर्षण उष्णता निर्माण करते आणि पोशाख वाढवते.

कटची अक्षीय आणि रेडियल खोली

कटची अक्षीय खोली टूल अक्षासह कटिंग लांबीचा संदर्भ देते. कंपन किंवा तुटणे टाळण्यासाठी पातळ मिलिंग कटरसह मोठ्या अक्षीय खोली टाळल्या पाहिजेत; स्तरित मशीनिंग सामान्यत: तणाव कमी करण्यासाठी वापरली जाते.

कटची रेडियल डेप्थ टूल अक्षाला लंब असलेली कटिंग रुंदी दर्शवते. फिनिशिंग दरम्यान लहान मूल्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करतात परंतु कार्यक्षमता कमी करतात, गुणवत्ता आणि वेग यांच्यातील व्यापार बंद करणे आवश्यक आहे.

सहायक प्रक्रिया तपशील

शिफारशीत शीतकरण पद्धतींमध्ये ऑइल मिस्ट किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर यांचा समावेश होतो, जे यंत्राचा पोशाख टाळण्यासाठी ग्रेफाइट पावडर उडवताना उष्णता नष्ट करतात.

साधन मार्गांनी अचानक वळणे आणि थेट डुंबणे कमी केले पाहिजेत. गुळगुळीत प्रक्षेपण राखण्यासाठी आणि साधनाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी कोन किंवा हेलिकल फीड पद्धती वापरा.

ग्रेफाइट मिलिंग कटर पॅरामीटर्स एकमेकांशी जोडलेली प्रणाली तयार करतात, वेगळ्या आकृत्या नाहीत. कटिंग स्पीडपासून कट, कूलिंग पद्धती आणि टूलपॅथच्या खोलीपर्यंत, सामग्री गुणधर्म, साधन वैशिष्ट्ये आणि मशीनिंग आवश्यकतांसह समायोजन करणे आवश्यक आहे. मशिनिंग गुणवत्ता आणि किमतीची कार्यक्षमता संतुलित करण्यासाठी इष्टतम संयोजन शोधणे आवश्यक आहे.

वरील ग्रॅफाइट मिलिंग कटर पॅरामीटर्सचे प्रमुख पैलू समाविष्ट करतात. झोंग्ये दा हे अंतर्दृष्टी येथे सामायिक करतात. ग्रेफाइट मिलिंग कटर पॅरामीटर्स एकमेकांशी जोडलेले, परस्पर प्रतिबंधित सेंद्रिय संपूर्ण तयार करतात.