इन्सुलेट मटेरियल मिलिंग कटर किती टिकाऊ आहेत?

आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, इपॉक्सी रेजिन, पॉलिमाइड्स, पॉलिथर इथर केटोन्स आणि फिनोलिक राळ लॅमिनेट्स सारख्या इन्सुलेटिंग सामग्रीचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जातो. त्यांच्या उत्कृष्ट इन्सुलेट गुणधर्म, उच्च तापमान प्रतिकार आणि यांत्रिक सामर्थ्यामुळे गंभीर घटकांसाठी ही सामग्री प्रथम निवड बनली आहे. तथापि, त्यांची वैशिष्ट्ये जसे की उच्च कडकपणा, उच्च फायबर सामग्री आणि कमी थर्मल चालकता देखील मशीनिंगसाठी साधने कापण्याचे एक गंभीर आव्हान आहे. म्हणूनच, इन्सुलेटिंग मटेरियल मिलिंग कटरची टिकाऊपणा थेट मशीनिंग कार्यक्षमता, खर्च नियंत्रण आणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे आणि त्याची कार्यक्षमता मोजण्यासाठी मुख्य निर्देशांक बनला आहे. च्या टिकाऊपणाबद्दल कसेइन्सुलेट मटेरियल मिलिंग कटर? खालील झोंगये दा संपादकीय खालीलप्रमाणे आहे!

प्रथम, टिकाऊपणावर परिणाम करणारे मुख्य घटक

इन्सुलेशन मटेरियल मिलिंग कटरटिकाऊपणा एकल सूचक नाही, परंतु जटिल प्रणाली निश्चित करण्यासाठी सामग्री, डिझाइन, कोटिंग आणि मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे एकत्रितपणे.

सर्व प्रथम, कटिंग टूल बेस मटेरियल टिकाऊपणाची कोनशिला आहे. हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स कमी किमतीची असतात, परंतु कठोरता आणि पोशाख प्रतिकार मर्यादित असतो आणि कठोर इन्सुलेटिंग सामग्री मशीनिंग करताना अत्यंत द्रुतगतीने आणि खराब टिकाऊपणासह परिधान करा. सिमेंटेड कार्बाईड (विशेषत: अल्ट्रा-फाईन ग्रेन कार्बाईड) अत्यंत उच्च कडकपणामुळे, परिधान प्रतिरोध आणि लाल-कठोरपणामुळे इन्सुलेटिंग सामग्री मशीनिंगसाठी मुख्य प्रवाहातील निवड बनली आहे, ज्यामुळे कटिंग टूल लाइफमध्ये लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड, सुपरहार्ड सामग्री म्हणून, अत्यंत कठोर किंवा अत्यंत अपघर्षक इन्सुलेटिंग सामग्री मशीनिंग करताना अतुलनीय टिकाऊपणा दर्शविते, परंतु तुलनेने महाग देखील आहेत.

दुसरे म्हणजे, कटिंग टूलची भूमितीय डिझाइन आणि कोटिंग टिकाऊपणामध्ये निर्णायक भूमिका बजावते. इन्सुलेटिंग सामग्रीच्या मशीनिंगमध्ये सहजपणे नष्ट होत नसलेले उच्च कटिंग तापमान सहजपणे कटिंग टूल किनार मऊ आणि ज्वलंत होऊ शकते. म्हणून, ऑप्टिमाइझ्ड कटिंग टूल डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे. उदाहरणार्थ, तीक्ष्ण आणि गुळगुळीत काठाचा वापर कटिंग शक्ती आणि उष्णता कमी करू शकतो; दुसर्‍या कटिंगच्या काठाचा पोशाख टाळण्यासाठी, गुळगुळीत चिप डिस्चार्जला मदत करण्यासाठी योग्य हेलिक्स कोन आणि चिप रिमूव्हल ग्रूव्हची निवड; आणि चिप स्पेस वाढवा चिप क्लोगिंगला प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते.

टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी कोटिंग तंत्रज्ञान देखील एक शक्तिशाली साधन आहे. टायटॅनियम नायट्राइड (टीआयएन), टायटॅनियम अ‍ॅल्युमिनियम नायट्राइड (टिआलिन), डायमंड-सारखे (डीएलसी) आणि इतर कोटिंग्ज यांनी तयार केलेले भौतिक वाष्प जमा तंत्रज्ञान, हे कोटिंग्ज केवळ उच्च कडकपणा, थकबाकीदार प्रतिकार नसतात, परंतु कटिंग टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण प्रभावीपणे कमी करतात. विशेषतः, टियलन कोटिंग, उच्च तापमानात उच्च तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि लाल कडकपणामुळे, उच्च-वेगवान कोरड्या कटिंगमध्ये किंवा खराब इन्सुलेशन सामग्रीच्या उच्च थर्मल चालकताच्या प्रक्रियेमध्ये, किनार चिपिंग आणि क्रिसेंट खड्डे घालण्यापासून रोखण्यासाठी कटिंग साधनांचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते.

दुसरे, टिकाऊपणाची वास्तविक कामगिरी

सराव मध्ये, इन्सुलेटिंग सामग्रीसाठी मिलिंग कटरची टिकाऊपणा मोठ्या प्रमाणात बदलते. शुद्ध राळ मॅट्रिक्सची प्रक्रिया, कटिंग टूल पोशाख नमुना मुख्यतः मागील चेहर्यावरील पोशाख आणि काठाच्या किंचित डिलिंगसाठी आहे; आणि एकदा फायबर प्रबलित सामग्री (जसे की जी 10 मधील काचेच्या तंतु), परिस्थिती जटिल होते. असंख्य लहान अपघर्षकांसारखे कठोर तंतू, कटिंग टूलवर मजबूत अपघर्षक पोशाख तयार करतात, ज्यामुळे सहजपणे चिपिंग आणि कटिंग एजची फ्लेकिंग होऊ शकते, जे साधनाच्या टिकाऊपणावर परिणाम करणारे सर्वात महत्त्वाचे घटक आहे.

याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया पॅरामीटर्सची निवड देखील टिकाऊपणावर थेट परिणाम करते. खूप उच्च कटिंग वेग किंवा फीड पठाणला शक्ती आणि तापमान, वेगवान साधन पोशाख वाढवते; याउलट, खूप कमी पॅरामीटर कार्यक्षमता कमी करेल आणि अपुरा कटिंग बुर्समुळे होऊ शकते, ज्यामुळे कटिंग टूलच्या जीवनावर परिणाम होतो. म्हणूनच, मशीनिंग कार्यक्षमता आणि कटिंग टूल टिकाऊपणा दरम्यान संतुलन शोधणे ही प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनचे मुख्य कार्य आहे.

निष्कर्षानुसार, इन्सुलेटिंग मटेरियलसाठी मिलिंग कटरची टिकाऊपणा ही एक विस्तृत कामगिरी मूर्ती आहे, जी प्रगत बेस मटेरियल, वैज्ञानिक कटिंग टूल स्ट्रक्चर डिझाइन आणि कार्यक्षम पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञानावर अवलंबून असते. वेगवेगळ्या गुणधर्मांसह विविध प्रकारच्या इन्सुलेटिंग सामग्रीच्या तोंडावर, योग्य कटिंग साधन निवडणे आणि मशीनिंग पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करणे ही कार्यक्षम, उच्च-गुणवत्तेची आणि कमी किमतीची मशीनिंग साध्य करण्याची गुरुकिल्ली आहे.