पीसीडी कटिंग टूल्स आणि सिंगल-क्रिस्टल कटिंग टूल्समध्ये काय फरक आहे?

प्रेसिजन मशीनिंगच्या क्षेत्रात, पीसीडी कटिंग टूल्स आणि सिंगल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्स ही दोन अत्यंत मानली जाणारी अल्ट्रा-हार्ड मटेरियल कटिंग टूल्स आहेत. त्यांच्या अपवादात्मक कडकपणा आणि परिधान केलेल्या प्रतिकारांसह, त्यांनी विविध प्रकारच्या अवघड-मशीन सामग्रीवर प्रक्रिया करणे शक्य केले.तथापि, या दोन प्रकारच्या कटिंग साधनांमध्ये रचना, कार्यप्रदर्शन आणि अनुप्रयोगात महत्त्वपूर्ण फरक आहे. योग्य कटिंग साधन निवडण्यासाठी हे फरक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. खाली, झोंगये डीए टीम आपल्याला हे मतभेद सादर करेल.

दरम्यान फरकपीसीडी कटिंग टूल्सआणि सिंगल-क्रिस्टल कटिंग टूल्स खालीलप्रमाणे आहेत:

चा मुख्य फायदापीसीडी कटिंग टूल्सपारंपारिक सिमेंट केलेल्या कार्बाईड कटिंग टूल्सच्या तुलनेत 8000 एचव्ही पर्यंत कठोरपणासह, त्यांच्या अत्यंत कठोरपणामध्ये आणि परिधान केलेल्या प्रतिकारात आहे. हे पीसीडी कटिंग टूल्सला अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र, ग्रेफाइट, संमिश्र साहित्य आणि विविध नॉन-मेटलिक सामग्रीसारख्या उच्च-कठोरपणाच्या सामग्रीमध्ये मशीनिंगमध्ये उत्कृष्ट बनवते.

पीसीडी कटिंग टूल्समध्ये अत्यंत उच्च थर्मल चालकता असते, तांबेच्या तुलनेत सुमारे पाच पट. ही मालमत्ता त्यांना हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करण्यास, थर्मल विकृती कमी करण्यास आणि कटिंग टूल भूमितीय अचूकता राखण्यास सक्षम करते. याव्यतिरिक्त, पीसीडी कटिंग साधने उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता दर्शवितात, ज्यामुळे त्यांना वर्कपीस सामग्रीसह रासायनिक प्रतिक्रिया देण्याची शक्यता नाही. ते विशेषत: अत्यधिक उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी नॉन-फेरस धातू आणि त्यांच्या मिश्र धातुंसाठी योग्य आहेत. तथापि, पीसीडी कटिंग टूल्समध्ये देखील त्यांच्या मर्यादा आहेत, जसे की कमकुवतपणा, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान कठोर कण किंवा प्रभाव पडताना त्यांना चिपिंगची प्रवृत्ती होते. स्टीलसारख्या फेरस धातूंना मशीनिंगसाठी ते अयोग्य आहेत, कारण डायमंड उच्च तापमानात लोहाने रासायनिक प्रतिक्रिया देतो, ज्यामुळे ग्राफिटायझेशन आणि अपयश येते.

याउलट, सिंगल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्स ही एकल, अखंड, दोष-मुक्त डायमंड क्रिस्टलपासून बनविलेले अचूक-मशीन कटिंग टूल्स आहेत. त्यामध्ये कोणतेही धातूचे बाइंडर्स नाहीत आणि ते शुद्ध हिरा संरचनेने बनलेले आहेत. सिंगल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्सची कडकपणा पीसीडी कटिंग टूल्सपेक्षा जास्त आहे, 10,000 एचव्हीवर पोहोचते आणि ते अत्यंत उच्च संकुचित सामर्थ्य आणि परिधान प्रतिरोध दर्शवितात. त्यांचा फायदा अणू-स्तरीय सुस्पष्टता कटिंग साध्य करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेत आहे, अत्यंत गुळगुळीत पृष्ठभाग (नॅनोमीटर पातळीपेक्षा कमी मूल्ये) आणि अत्यंत उच्च आयामी अचूकता तयार करते. हे सिंगल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्सला अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंगच्या क्षेत्रात एक शक्तिशाली साधन बनवते, ऑप्टिकल लेन्स, सेमीकंडक्टर वेफर्स, प्रेसिजन मोल्ड्स आणि हार्ड डिस्क ड्राइव्हसारख्या उच्च-मागणी अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.

सिंगल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्स उत्कृष्ट थर्मल चालकता आणि रासायनिक जडत्व देखील दर्शवितात, ज्यामुळे ते विशेषत: नॉन-फेरस धातूंच्या अल्ट्रा-प्रीसीशन मशीनिंगसाठी योग्य बनतात. तथापि, सिंगल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्सची निर्मिती किंमत अत्यंत जास्त आहे, कारण त्या कापून मोठ्या आकाराच्या नैसर्गिक किंवा सिंथेटिक सिंगल-क्रिस्टल डायमंड रफ दगडांपासून इच्छित आकारात असणे आवश्यक आहे. त्यांचा आकार खडबडीत दगडाच्या क्रिस्टल स्ट्रक्चरद्वारे मर्यादित आहे, सामान्यत: त्यांना विशिष्ट कोनात मर्यादित ठेवतो, परिणामी पीसीडी कटिंग टूल्सच्या तुलनेत कमी अष्टपैलुत्व होते.

याव्यतिरिक्त, सिंगल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग साधने स्टीलसारख्या फेरस धातूंच्या मशीनिंगसाठी योग्य नाहीत. ते मोठ्या प्रमाणात कठोरपणासह उच्च कडकपणा एकत्र करतात, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहेत. तथापि, मशीनिंग टास्कला नॅनोमीटर स्तरावर पृष्ठभागावरील उग्रपणा, अत्यंत उच्च आयामी अचूकता किंवा विशेष ऑप्टिकल किंवा भौतिक गुणधर्म असलेल्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक असल्यास-जसे की अल्ट्रा-प्रीसीशन मोल्ड किंवा ऑप्टिकल घटक-नंतर एकल-क्रिस्टल डायमंड कटिंग टूल्स हा एकमेव व्यवहार्य पर्याय आहे, त्यांची जास्त किंमत असूनही.

वरील फरक आहेपीसीडी कटिंग टूल्सआणि सिंगल क्रिस्टल कटर, पीसीडी टूल्स आणि सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल्स प्रत्येकाची स्वतःची शक्ती आहे. बर्‍याच अचूक मशीनिंग क्षेत्रात त्याच्या उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरीसह आणि तुलनेने कमी किंमतीची पीसीडी साधने एक महत्त्वपूर्ण स्थिती व्यापतात; अतुलनीय मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल्स असताना, अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंगच्या क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. शहाणे निवड करण्यासाठी मशीनिंग टास्कच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार त्यांच्यातील फरक समजून घ्या, मशीनिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, उत्पादकता सुधारणे ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे.